工业控制中串口和并口的区别，哪种更适合传感器传输？

在工厂里待过的人都知道，传感器传输数据要是出问题，整条生产线都可能停摆。那工业控制里常用的串口和并口，到底有啥不一样？哪种接传感器更靠谱？我问过不少老电工，他们说这俩接口的差别，可不是随便插插那么简单。
H2：串口和并口，在车间里的 “分工” 不一样
串口在工业控制里就像个 “慢性子”，数据一个接一个顺着一根线传，看着慢，但特别稳。并口呢，像个 “急性子”，好几路数据并排跑，早年觉得效率高，现在车间里见得越来越少了。
我们厂里的老师傅说，十年前的生产线爱用并口，那时候觉得传得快，适合接那种一次传大量数据的设备。但现在不一样了，新上的生产线基本全是串口，尤其是接传感器的时候，几乎没人选并口了。这背后的原因，可能和车间里的环境有关系吧。
H2：接传感器，抗干扰能力比速度更重要
传感器在车间里可不是 “娇生惯养” 的，周围全是电机、变频器，电磁干扰特别大。串口就这点好，一根线走到底，干扰再大也不容易出错。并口线多，几十根线缠在一起，干扰一来，数据就容易乱，传感器测的温度、压力数值忽高忽低，根本没法用。
之前见过一个食品厂，用并口接温度传感器，杀菌釜的温度数据老是跳，后来换成串口，立马就稳了。那个厂的电工师傅说，他这辈子再也不想碰并口了，排查故障的时候，光理线就理了一下午。
H2：布线的时候，串口能省不少事
车间里的传感器往往不是一个两个，有时候一条生产线要接十几个，分布还特别散。串口的线细，能串起来接，从控制柜拉一根线，一路能接好几个传感器，布线像 “穿鞋带” 似的，又省空间又好修。
并口就麻烦了，每个传感器都得单独拉一根粗线，线多了像 “蜘蛛网”，机器一动就可能磨破绝缘皮，短路了更麻烦。有次去一个老工厂，他们的并口线被老鼠咬断了，找断点找了整整一天，后来干脆全换成串口线，省心多了。

H2：传输距离上，串口能甩并口几条街
传感器有时候得装在离控制柜很远的地方，比如车间尽头的水泵上。串口传个几百米没问题，我们厂里最远的一个液位传感器，离控制柜快三百米，用串口接，数据照样准。并口就不行了，超过十米信号就开始飘，接个近点的传感器还行，远了根本没法用。
有个做污水处理的朋友告诉我，他们试过用并口接沉淀池的传感器，才五十米远，数据就乱得离谱，换成串口后，半年没出过一次错。这或许暗示，在工业控制里，传输距离远的话，串口确实更靠谱。
H2：为啥现在传感器基本都用串口？
不是说并口传得不快，而是工业控制里，“稳” 比 “快” 重要得多。传感器的数据哪怕慢一点到控制柜，只要准确就行；要是传错了，比如压力传感器误报，安全阀突然打开，那损失可就大了。
而且串口的接口小，传感器本身也做得越来越小，装在一起不占地方。并口接口大，现在的小型传感器根本装不下，就算勉强接上，线也容易断。我们车间去年淘汰了最后一批并口传感器，电工组的人都说，总算不用天天修线头了。
H2：个人觉得，接传感器优先选串口准没错
接触过那么多生产线，我觉得串口在工业控制里就是为传感器 “量身定做” 的。抗干扰强、布线省事儿、传得远，这几点在车间里太重要了。当然也不是说并口完全没用，要是你那传感器就在控制柜旁边，数据量又特别大，或许并口还能凑合用，但这种情况太少了。
要是你正纠结选哪种接口，听听一线电工的建议准没错，他们天天跟这些设备打交道，说的都是实在话。反正我是觉得，在工业控制里接传感器，串口肯定是更稳妥的选择，这是从无数次故障里总结出来的经验。